การควบคุมคุณภาพ

1. วัตถุประสงค์

Solamniis สร้างมาตรฐานการควบคุมคุณภาพกระบวนการเต็มรูปแบบ-ของวัสดุหนังระหว่างการตรวจสอบขาเข้า กระบวนการผลิต และการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป โดยรวมเกณฑ์การตรวจสอบเป็นหนึ่งเดียว ควบคุมข้อบกพร่องทั่วไปของหนังได้อย่างมีประสิทธิภาพ รวมถึงความแตกต่างของสี รอยตำหนิที่พื้นผิว และคุณสมบัติทางกายภาพที่ไม่เพียงพอ ลดต้นทุนการทำงานซ้ำและเศษซาก และรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์เครื่องหนังที่สม่ำเสมอและมีเสถียรภาพ

2. ขอบเขตการใช้งาน

ข้อมูลจำเพาะนี้ใช้กับวัสดุหนังทุกประเภท รวมถึงหนังแท้ หนังสังเคราะห์ PU และหนังสังเคราะห์ PVC ครอบคลุมขั้นตอนการควบคุมคุณภาพสำหรับหนังที่ใช้ในรองเท้า กระเป๋า เสื้อผ้าหนัง เฟอร์นิเจอร์ และผลิตภัณฑ์เครื่องหนังอื่นๆ ในชีวิตประจำวัน

3. มาตรฐานการควบคุมคุณภาพขาเข้า (IQC)

3.1 ระเบียบการเก็บตัวอย่าง

การตรวจสอบจะต้องดำเนินการตามเกณฑ์การยอมรับ AQL ทางอุตสาหกรรม ต้องมีการตรวจสอบเต็ม 100% สำหรับการจัดส่งเป็นชุดเล็กๆ- การสุ่มตัวอย่างถูกนำมาใช้กับวัสดุจำนวนมาก- เมื่อตรวจพบข้อบกพร่องร้ายแรงในการสุ่มตัวอย่าง ทั้งชุดจะต้องได้รับการตรวจสอบอีกครั้งโดยสมบูรณ์-

3.2 การตรวจสอบลักษณะพื้นผิว

ข้อบกพร่องร้ายแรงที่ต้องห้าม: ห้ามเจาะรูบนพื้นผิว รอยแตก จุดโรคราน้ำค้าง คราบน้ำมัน - รอยขีดข่วนในพื้นที่ขนาดใหญ่ การพองของสารเคลือบ การลอก การหลุดล่อน และความแตกต่างของสีชุดที่ชัดเจนเป็นสิ่งต้องห้ามโดยเด็ดขาด

ข้อกำหนดลักษณะที่ปรากฏขั้นพื้นฐาน: วัสดุในชุดเดียวกันจะต้องคงสี เนื้อสัมผัส และความมันเงาของพื้นผิวให้สม่ำเสมอ พื้นผิวหนังจะต้องเรียบ เรียบ และไม่มีรอยยับ-และมีขอบที่เรียบร้อยและไม่มีเสี้ยน-

3.3 การควบคุมความหนาและข้อมูลจำเพาะ

การทดสอบความหนาหลาย-จะต้องดำเนินการกับหนังแต่ละชิ้น ค่าเผื่อความหนาที่อนุญาตคือ ±0.1 มม. โดยไม่มีพื้นที่บางส่วน-บางพิเศษหรือหนาพิเศษ- ความกว้างของวัสดุและข้อกำหนดเฉพาะโดยรวมต้องเป็นไปตามตัวอย่างมาตรฐานที่ได้รับอนุมัติอย่างสมบูรณ์

3.4 ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพทางกายภาพหลัก

ความคงทนของสี: ความคงทนต่อการถูแบบแห้งมากกว่าหรือเท่ากับเกรด 4; ความคงทนต่อการถูแบบเปียก มากกว่าหรือเท่ากับเกรด 3-4 โดยไม่มีสีซีดจางหรือการย้อมสีข้าม

คุณสมบัติทางกล: หนังจะต้องผ่านการทดสอบการเสียดสี แรงดึง และการฉีกขาดตามมาตรฐาน โดยไม่มีการลอกของพื้นผิว การแตกร้าว หรือการสัมผัสชั้นฐาน

ความรู้สึกของมือ: ความนุ่มนวลโดยรวมมีความสม่ำเสมอโดยไม่มีการแข็งตัวหรือความแข็งเฉพาะที่

3.5 ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยและการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม

วัสดุหนังจะต้องไม่มีกลิ่นฉุน ปริมาณฟอร์มาลดีไฮด์ โลหะหนัก และสีย้อมเอโซต้องห้ามต้องเป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรมแห่งชาติและข้อกำหนดในการทดสอบของลูกค้า ห้ามมิให้เก็บวัสดุที่ไม่ผ่านการรับรองด้านสิ่งแวดล้อมใด ๆ ในการจัดเก็บและการผลิต

4. ใน-การควบคุมคุณภาพกระบวนการ (IPQC)

4.1 การยืนยันบทความแรกก่อนการผลิต-: ก่อนการผลิตจำนวนมาก ผู้ตรวจสอบและพนักงานฝ่ายผลิตจะต้องตรวจสอบหมายเลขชุดหนัง รหัสสี พื้นผิว และความมันเงา ห้ามผสมหนังจากแบตช์ที่แตกต่างกันหรือวัสดุที่มีคุณภาพไม่สอดคล้องกัน

4.2 การตรวจสอบกระบวนการตัด: ชิ้นหนังที่ตัดแล้วทั้งหมดจะต้องได้รับการตรวจสอบอย่างเต็มที่เพื่อกำจัดวัสดุที่มีข้อบกพร่อง เช่น ขอบแตก เกรนที่หลวม รอยขีดข่วนบนพื้นผิว และความเสียหาย เพื่อป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่มีข้อบกพร่อง-ไหลเข้าสู่กระบวนการถัดไป

4.3 การตรวจตราประจำทาง: ดำเนินการตรวจสอบคุณภาพอย่างครอบคลุมทุก 2 ชั่วโมงระหว่างการผลิต มุ่งเน้นไปที่การตรวจสอบการเสียรูปของหนัง รอยย่น ความแตกต่างของสี และความเสียหายของพื้นผิวที่เกิดจากกระบวนการกด การเย็บ และการขึ้นรูป

 

 

 

 

 

 

 

5. การควบคุมคุณภาพขั้นสุดท้ายและการส่งออก (FQC/OQC)

ประการแรก พื้นผิวหนังของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะต้องสะอาดและเรียบโดยไม่มีคราบ รอยขีดข่วน รอยตำหนิ หรือเครื่องหมายการประมวลผลที่มองเห็นได้

ประการที่สอง ผลิตภัณฑ์-ชิ้นเดียวและเป็นกลุ่มจะต้องมีสีและความมันวาวสม่ำเสมอโดยไม่มีความแตกต่างของสีที่ชัดเจน ไม่อนุญาตให้ลอก พอง หลุดร่อน หรือเปลี่ยนรูปถาวร

ประการที่สาม ดำเนินการตรวจสอบคุณภาพทั้งชุดก่อนจัดส่ง ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดที่มีข้อบกพร่องที่สำคัญจะถูกปฏิเสธเพื่อให้แน่ใจว่ามีการจัดส่งสินค้าที่มีข้อบกพร่องเป็นศูนย์

6. กฎการจำแนกข้อบกพร่องและการกำจัด

6.1 ข้อบกพร่องร้ายแรง (การปฏิเสธทั้งชุด)

กรณีต่างๆ รวมถึงการซีดจางอย่างรุนแรง ความเสียหายของหนัง-ในพื้นที่ขนาดใหญ่ คุณสมบัติทางกายภาพที่ไม่มีเงื่อนไข สารที่เป็นอันตรายมากเกินไป และความแตกต่างของสีชุดอย่างรุนแรงจะส่งผลให้การปฏิเสธทั้งชุด การระงับการส่งมอบซัพพลายเออร์ชั่วคราว และการแก้ไขคุณภาพตามข้อบังคับ.

6.2 ข้อบกพร่องที่สำคัญ (การเรียงลำดับแบบเลือก)

รอยขีดข่วนเล็ก ๆ น้อย ๆ คราบบนพื้นผิวเล็กน้อยและพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอเล็กน้อยซึ่งไม่ส่งผลกระทบต่อการใช้ผลิตภัณฑ์จะต้องได้รับการจัดการโดยการคัดแยกด้วยตนเอง 100% การจัดเก็บแบบแยกส่วน และการกำจัดชิ้นส่วนที่ชำรุด.

6.3 ข้อบกพร่องเล็กน้อย (การควบคุมสัมปทานพิเศษ)

ข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ ที่ไม่เด่นชัดซึ่งไม่ส่งผลต่อรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการบริการคืออนุญาตเฉพาะสำหรับตำแหน่งที่ซ่อนอยู่ที่ไม่-มองเห็นได้ โดยมีบันทึกคุณภาพที่สมบูรณ์และการควบคุมปริมาณที่เข้มงวด.

7. การปรับปรุงคุณภาพอย่างต่อเนื่อง

สร้างบันทึกการติดตามคุณภาพที่สมบูรณ์สำหรับข้อบกพร่องของวัสดุที่เข้ามา ประมวลผลปัญหาที่ผิดปกติ และการร้องเรียนด้านคุณภาพของลูกค้า สรุปปัญหาข้อบกพร่องที่พบบ่อย เช่น ความแตกต่างของสี คราบบนพื้นผิว การหลุดลอก และความคงทนของสีอย่างไม่มีเงื่อนไข ส่งคืนปัญหาด้านคุณภาพแก่ซัพพลายเออร์และแผนกการผลิตอย่างทันท่วงที ปรับมาตรฐานการตรวจสอบให้เหมาะสมอย่างต่อเนื่อง ลดอัตราข้อบกพร่องของแบทช์ และทำให้คุณภาพผลิตภัณฑ์โดยรวมคงที่